2022年风电轴承行业现状及发展前景分析

2022年风电轴承行业现状及发展前景分析

　　作为新能源中开发较早的风轴承起名中占据了越来越大的比重。2006年以来，中国风电产业井喷式发展，装机容量连年翻番，中国已成为全球装机规模的市场。

　　作为新能源中开发较早的风轴承起名中占据了越来越大的比重。2006年以来，中国风电产业井喷式发展，装机容量连年翻番，中国已成为全球装机规模的市场。2020年，全国风电累计装机2.亿千瓦，其中陆上风电累计装机2.亿千瓦、海上风电累计装机9万千瓦，新成立轴承起名。按照国家“十四五”规划，风电年均新增装机须达00万千瓦以上，到20年，风电装机至少达到30亿千瓦，风电轴承未来前景巨大。

　　风电轴承作为核心的零部件，拥有较高技术壁垒：风电行业核心产业链为上游原材料，中游风机零部件生产制造与风机整机总装以及下游风电场投资运营。由于风机需面临高低温差、环境湿热、沙尘及潜在海风腐蚀等恶劣应用环境，同时又有极高的运行可靠性与寿命要求，所以相比一般通用轴承，风电轴承的生产工艺上有着显著的技术壁垒。此外相较其他风机零部件，作为精密件的轴承生产工艺更复杂，综合要求更高，被认为是风机国产化的核心难题。

　　2016年以后轴承起名逐渐发力，在大功率风机主轴轴承技术上不断取得突破，2019年，大冶轴实现了4.0MW级主轴轴承的批量交付。2020年，新强联风电轴承产品已主要集中在3.0MW及以上型号，且5.5MW风电轴承产品已批量供应。2021年，作为国内风力发电机组轴承起名、整体解决方案提供商的洛轴，自主研发的外径达11.5米的超大型整体式转盘轴承顺利下线。这套超大型整体式转盘轴承是为华南船机量身定做的，将用于1000吨重型海上风电安装起重机上。随着海上风机技术的高速发展，风机功率已经从4~8兆瓦时代开始向10~15兆瓦时代跃进，风机重量不断增大，风电安装船用起重机也呈大型化趋势发展。目前5~8米的转盘直径已很难满足未来海上风电吊装的要求，大型轴承的国产化已经成为风机领域亟待突破的技术之一。

　　依托我国庞大的工业体量，我国轴承产业规模全球领先。2019年中国轴承产量为1亿套，经济规模位居世界第三。但我国轴承产业大而不强，高端轴承在使用寿命、可靠性、Dn值与承载能力等方面与日本、欧美存在较大差距，大功率风电轴承等高端产品依然依赖进口。在加工工艺方面，高端轴承制造工艺涉及材料、设计、机械加工、检测与试验等一系列技术难题，需要结合接触力学、润滑理论、摩擦学、疲劳与破坏、热处理与材料组织等领域的基础研究支持，具有极端的复杂性，需要长期的工艺经验的积累。在工艺设备方面，我国在高端轴承制造所需的高精度机床、感应加热设备等领域较为薄弱，同样限制了我国高端轴承的生产制造和技术进步。

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